五金板料沖壓分類
　　按照五金沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
　　① 冷沖壓：
　　金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低，缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
　　② 熱沖壓：
　　將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。
2. 五金板料沖壓特點(diǎn)
　　① 生產(chǎn)率高(靠模具設(shè)備成形，操作簡便，易實(shí)現(xiàn)“兩化”)。
　　② 可成形復(fù)雜形狀的制件,而且廢料少，材料利用率高。
　　③ 制件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、互換性好,不需機(jī)加工
　　④ 制件強(qiáng)度高、剛性好、重量輕。
　　⑤ 加工成本低
　　⑥ 采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，可方便進(jìn)行CAD/CAPP/CAM。
3.五金板料沖壓技術(shù)
　　五金板料沖壓是利用裝在沖床上的設(shè)備(沖模)使板料產(chǎn)生分離或變形的一種塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下，包括金屬及非金屬板料)類零件,故稱為板料沖壓。
　　五金沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、δs/δb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。