鎂鋁合金壓鑄是一種將鎂鋁合金熔液在高壓下高速注入模具型腔，經冷卻凝固后獲得具有一定形狀和性能壓鑄件的成型工藝。

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鎂鋁合金壓鑄的核心優勢集中在輕量化和功能適配，劣勢則圍繞材料特性和工藝成本展開。
一、核心優點
輕量化效果突出，密度僅 1.8g/cm3 左右，比鋁合金輕約 30%，能顯著降低產品自重。
成型性能好，高注射速度下可鑄超薄件（0.5mm）和復雜結構件，尺寸精度高。
功能屬性優異，兼具良好的電磁屏蔽性、減震性和導熱性，適配多場景需求。
模具壽命更長，半固態工藝下可達 15-20 萬模次，比常規鋁合金壓鑄模具更耐用。
二、主要缺點
材料活性高，熔煉需專用混合氣體（1% SF?+99% CO?）保護，工藝安全性要求更高。
成本偏高，鎂原料價格高于鋁，且保護氣體、模具溫控（油冷）等工藝增加了生產成本。
耐腐蝕性較弱，自然環境下易氧化，需額外進行表面處理（如微弧氧化）。
焊接和維修難度大，高溫下易產生氧化缺陷，對后續加工技術要求高。